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  1.一种自锁拉头，包括主体与弓状的锁钩，在所述主体上设置有链牙通道及连通所述

  链牙通道的锁孔，所述锁钩包括固定端、活动的钩臂端以及连接所述固定端与钩臂端的连

  接臂，所述固定端连接在所述主体上，当所述连接臂受到顶压驱动时能够驱动所述钩臂端

  移动，即让所述钩臂端穿过所述锁孔插入到所述链牙通道中或让所述钩臂端从所述链牙通

  道退回到所述锁孔中；其特征是，还包括拨动按钮，所述拨动按钮包括转动支架，所述转

  动支架包括转轴及从转轴上向上延伸出的支臂，所述连接臂搭接所述转轴进而所述转轴转

  动时能够让所述连接臂摆动也让所述钩臂端移动；所述拨动按钮还包括按钮盖板，所述按

  钮盖板横向插接在所述支臂上，所述连接臂位于所述按钮盖板的下方；还包括可拆卸连接

  于所述主体上的围盖，所述围盖包括围盖侧壁，所述围盖侧壁位于所述按钮盖板的侧边但

  不妨碍所述拨动按钮转动，用于防止所述按钮盖板退出；所述转动支架通过所述转轴转动

  2.根据权利要求1所述的自锁拉头，其特征是，还包括滑轨与滑槽，所述滑轨与滑槽

  分别布置在所述支臂与按钮盖板上，所述按钮盖板通过所述滑轨与滑槽插接在所述转动支

  3.根据权利要求2所述的自锁拉头，其特征是，插接于所述支臂上的所述按钮盖板能

  够沿着所述滑轨与滑槽的延伸方向滑动退出，至少部分所述围盖侧壁向上延伸到所述按钮

  臂与第二支臂，所述第一支臂与第二支臂连接在所述转轴的两端，相对间隔布置的所述第

  一支臂与第二支臂之间形成安装缝，所述锁钩的连接臂可以通过所述安装缝进而搭接在所

  5.根据权利要求4所述的自锁拉头，其特征是，在所述第一支臂上设置有第一卡臂，

  所述第二支臂上还设置有第二卡臂，所述第一卡臂与第二卡臂朝所述安装缝中凸起并间隔

  6.根据权利要求4所述的自锁拉头，其特征是，在所述转轴上设置有凸块，在所述转

  壁上设置有避让凹槽，在所述按钮盖板转动倾侧时部分的所述连接臂落入到所述避让凹槽

  9.一种拉链组件，包括链带，其特征是，还包括连接于所述链带上用于结合或分离所

  分为非自锁拉链与自锁拉链，非自锁拉链的拉头在链带啮合时可能在非人为操作下沿链带

  滑动，而自锁拉链则通过自锁机构则可以有效的预防非人为操作条件下的拉头的自我滑动。而目

  前上市面上最常见的自锁拉链的结构一般来说包括主体、弹片、马勾以及拉片，锁定状态下，马

  勾的自由端在弹片的弹片作用力下插入到拉链的链牙缝隙中以此来实现拉头锁定；在需要拉

  动拉头时，提拉连接于拉头上的拉片，拉片上提时能够把马勾的自由端从链牙的缝隙中抽

  出从而实现解除拉头的锁定；拉头在移动到指定位置后，松开拉片，马勾在弹片的作用力下

  实现复位。但这种自锁拉链结构很不稳定，特别在提拉所述拉片时不能够确保拉力与方向，这

  为此人们在现有自锁拉链结构的基础上进行了改进，如公开号为CN109008091A的

  中国发明专利公开了一种拉链的拉头，其包括本体，本体具有安装槽，安装槽的槽底具有锁

  针卡位孔；帆板，帆板可转动的安装在安装槽内，帆板的一端具有能够穿过锁针卡位孔卡住

  链牙使链牙自锁的锁针；按钮，所述本体在所述安装槽处具有高于所述本体表面的凸起，所

  述按钮可转动的安装在所述凸起的侧壁上；还包括滑动连接于所述按钮中的平衡支架，所

  述平衡支架另一端与所述帆板相抵，这样按钮与帆板相抵，并驱动帆板转动。这种自锁结构

  通过按动按钮而实现拉头的自锁与解锁，替代了拉片的提拉解锁结构，保证了拉头拉动时

  的稳定性。但这种拉头结构存在以下问题，一是，所述平衡支架与按钮滑动连接，在所述按

  钮安装到所述侧壁的过程中很容易掉落，安装效率底；二是，所述按钮更换时需要带着转轴

  一起拆卸，而且安装与拆卸所述按钮时很容易损坏凸起的侧壁；三是，所述按钮安装到所述

  针对上述技术问题，本发明提出一种自锁拉头，包括主体与弓状的锁钩，在所述主

  体上设置有链牙通道及连通所述链牙通道的锁孔，所述锁钩包括固定端、活动的钩臂端以

  及连接所述固定端与钩臂端的连接臂，所述固定端连接在所述主体上，当所述连接臂受到

  顶压驱动时能够驱动所述钩臂端移动，即让所述钩臂端穿过所述锁孔插入到所述链牙通道

  中或让所述钩臂端从所述链牙通道退回到所述锁孔中；还包括拨动按钮，所述拨动按钮包

  括转动支架，所述转动支架包括转轴及从转轴上向上延伸出的支臂，所述连接臂搭接所述

  转轴进而所述转轴转动时能够让所述连接臂摆动也让所述钩臂端移动；所述拨动按钮还包

  括按钮盖板，所述按钮盖板横向插接在所述支臂上，所述连接臂位于所述按钮盖板的下方；

  还包括可拆卸连接于所述主体上的围盖，所述围盖包括围盖侧壁，所述围盖侧壁位于所述

  按钮盖板的侧边但不妨碍所述拨动按钮转动，用于防止所述按钮盖板退出；所述转动支架

  其中，所述主体，是指所述自锁拉头用于与链带活动连接的主要结构部件，其包括

  上板、下板以及设置在所述上板与下板之间的连接柱，所述上板、下板与连接柱定义了呈左

  右延伸布置的链牙通道，一对链带活动布置在所述链牙通道中，所述主体通过来回移动从

  其中，所述锁钩，是能用来限定所述自锁拉头移动的构件，具体的，所述锁钩是

  通过连接所述自锁拉头的主体与链带实现锁定，或通过解开所述主体与链带的连接实现解

  除锁定，在本实施例中，所述锁钩呈弓状，所述连接臂左右横向布置，所述固定端与钩臂端

  从所述连接臂的两端向下延伸布置，所述主体的连接柱上设置有柱孔，所述锁钩的固定端

  伸入到柱孔中并卡接在所述连接柱上，所述钩臂端则活动穿插于所述锁孔并实现与所述链

  带连接。为了让所述钩臂端与链带实现连接与分离，所述锁钩能够相对所述主体摆动，这既

  可以是所述锁钩整体绕着所述固定端摆动，也可以是所述锁钩自身的局部变形从而让所述

  其中，所述锁孔，是设置于所述主体的上板或下板上的通孔，所述锁孔连通所述链

  牙通道与外部空间，所述锁孔的大小适配所述锁钩的钩臂端，所述锁钩的钩臂端能够自由

  地穿插通过所述锁孔并伸入到所述链牙通道中或者从所述链牙通道退回到所述锁孔中。

  其中，所述拨动按钮，是用于驱动所述锁钩摆动的构件，其由相插接的支架与按钮

  盖板组合而成，所述拨动按钮摆动时组合的所述转动支架与按钮盖板是一起同步摆动的。

  在安装过程中，可以先安装所述转动支架到所述主体上，再安装所述锁钩并让所述连接臂

  搭接到所述转动支架上，然后插接所述按钮盖板从而在上方遮挡住所述转动支架与锁钩，

  其中，所述转动支架，是所述拨动按钮的基座构件，所述转动支架下可通过所述转

  轴连接所述主体与锁钩，上可通过支臂连接所述按钮盖板，所述转动支架上的转轴上设置

  有凸块，在所述转动支架转动时所述凸块能够让所述连接臂摆动从而驱动所述钩臂端摆

  轴转动包括正向转动与反向转动，这样至少包括以下两种应用，第一种，所述锁钩自身受到

  一定的作用力从而压接在所述转轴上，所述转轴正向转动时主动驱动所述连接臂摆动以实

  现锁定或解锁，而所述转轴反向转动时，所述锁钩在自身或其它外力作用下进行复位；第二

  种，所述锁钩搭接于所述转轴，所述转轴在正转与反转过程中都带着所述连接臂摆动。

  其中，所述围盖，是盖合在所述主体上的遮挡构件，通过所述围盖的侧壁能够限定

  所述按钮盖板滑移脱出，相反的，通过拆卸所述这围盖就能方便地更换所述按钮盖板。

  根据上述技术方案，与现存技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，把所述

  拨动按钮拆分为转动的所述转动支架与插接于所述转动支架上的按钮盖板，在安装时自上

  而下逐步安装，先安装放置所述转动支架，再安装所述锁钩，然后插入按钮盖板，让所述锁

  钩的摆臂端既搭接在所述转轴上又穿插在所述转轴与按钮盖板之间，减少了组合安装时的

  失误，有利于提高安装效率；第二，插接安装的所述按钮盖板不但能遮挡住下方的所述转动

  支架与锁钩，还便于拆卸更换，不同的颜色与材质可以适配不同的应用场景，增加所述自锁

  拉头的适配性；第三，通过设置所述围盖，不但很好的遮挡住所述转动支架、锁钩以及部分

  按钮盖板，还能限定了所述按钮盖板的滑移松脱，大幅度的提升了所述自锁拉头的整体美观性；

  第四，所述锁钩隐藏安装于所述按钮盖板与围盖下，减少了杂物或布料插入到所述锁钩的

  连接臂下以影响所述连接臂摆动的问题，大幅度的提升所述自锁拉头的移动稳定性；第五，通过

  所述拨动按钮驱动所述锁钩实现准确切换锁定与解锁状态，有实际效果的减少所述锁钩假锁或锁定

  包括滑轨与滑槽，所述滑轨与滑槽分别布置在所述支臂与按钮盖板上，所述按钮盖板通过

  接于所述支臂上的所述按钮盖板能够沿着所述滑轨与滑槽的延伸方向滑动退出，至少部分

  所述围盖侧壁向上延伸到所述按钮盖板滑动退出的路径上。当然，根据安装结构的不同，所

  述围盖侧壁的布置方式可匹配布置，当所述按钮盖板只沿插入的路径反向退出，所述围盖

  侧壁只需布置在所述按钮盖板的一侧；当所述按钮盖板既能够沿插入的路径反向退出又能

  与第二支臂连接在所述转轴的两端，相对间隔布置的所述第一支臂与第二支臂之间形成安

  装缝，所述锁钩的连接臂可以通过所述安装缝进而搭接在所述转轴上。进一步的，为了减少

  所述锁钩从所述安装缝脱出，在所述第一支臂上设置有第一卡臂，所述第二支臂上还设置

  有第二卡臂，所述第一卡臂与第二卡臂朝所述安装缝中凸起并间隔布置。所述第一卡臂与

  第二卡臂能够在所述安装缝中形成退出阻碍，有利于减少所述锁钩从所述安装缝脱出的问

  干涉，为此在所述按钮盖板的底壁上设置有避让凹槽，在所述按钮盖板转动倾侧时部分的

  所述连接臂落入到所述避让凹槽中。通过设置所述避让凹槽很好地解决了所述按钮盖板与

  进一步的说明。除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节

  方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并

  缘上设置有链牙11，还包括连接于所述链带1上用于结合或分离所述链带1的所述自锁拉头

  2。所述自锁拉头2包括主体3，所述主体3是所述自锁拉头2用于与链带1活动连接的主要结

  构部件，所述主体3包括上板31、下板32以及设置在所述上板31与下板32之间的连接柱33，

  其中所述上板31与下板32上下平行间隔布置，所述连接柱33连接在所述上板31与下板32的

  右端部，所述上板31、下板32与连接柱33定义了呈左右延伸布置呈Y的链牙通道30。两条所

  述链带1的链牙11错位排布并连接于所述链牙通道30中，当所述自锁拉头2自左向右滑动

  时，两条所述链带1的链牙11相啮合从而结合在一起；当所述自锁拉头2自右向左反向滑动

  主体3上设置有链牙通道30及连通所述链牙通道30的锁孔34，在本实施例中，所述锁孔34布

  置在所述上板31的左侧，所述锁孔34下方的正好是所述链牙通道30的收拢段，而对应的通

  过该段所述链牙通道30的所述链牙11也处于相啮合状态。相对应的，在所述上板31与下板

  32的右侧（即与所述连接柱33连接处）还设置有上下贯通的柱孔35，在所述柱孔35中还设置

  有凸起351。另外，所述自锁拉头2还包括呈弓状的锁钩4，所述锁钩4包括固定端41、活动的

  钩臂端42以及连接所述固定端41与钩臂端42的连接臂43，在本实施例中，所述连接臂43左

  右横布置，所述固定端41与钩臂端42从所述连接臂43的两端向下延伸布置，其中，在所述固

  定端41的下端部还设置有T形钩接部44，所述固定端41向下插入到所述柱孔35中时所述钩

  接部44能够与所述柱孔35中的凸起351相卡合，从而让所述锁钩4的固定端41可摆动连接到

  所述主体3上。所述钩臂端42能够向下插入并穿过所述锁孔34并伸入到所述链牙通道30中，

  上宽下尖的所述钩臂端42呈楔形，这让所述钩臂端42的下端部很容易插入到所述链牙通道

  30中的链牙11间隙中，从而让所述锁钩4与所述链带1连接起来。由上可见，通过所述锁钩4

  进一步的，为了能解除所述自锁拉头2与所述链带1的锁定状态，当所述连接臂43

  受到顶压驱动时能够驱动所述钩臂端42移动，即让所述钩臂端42穿过所述锁孔34插入到所

  述链牙通道30中或让所述钩臂端42从所述链牙通道30退回到所述锁孔34中。很明显，让所

  述钩臂端42从所述链牙通道30退回到所述锁孔34中时，所述钩臂端42会从所述链牙11的间

  隙退出从而与所述链带1分离，即解除了所述自锁拉头2与所述链带1的锁定状态。为了让所

  述钩臂端42摆动，所述自锁拉头2还包括拨动按钮5，所述拨动按钮5包括转动支架6，所述转

  动支架6包括转轴61及从转轴61上向上延伸出的支臂62，所述连接臂43搭接所述转轴61进

  而所述转轴61转动时能够让所述连接臂43摆动也让所述钩臂端42移动。需要说明的是，由

  于所述转轴61转动包括正向转动与反向转动，这样至少包括以下两种对所述连接臂43的驱

  动方式：第一种，所述锁钩4自身具有或受一定方向的作用力并压接在所述转轴61上，例如

  受到外部除所述拨动按钮5以外的弹簧或弹片的作用力，或者如本实施例的所述锁钩4由于

  自身变形所产生的弹性作用力，所述锁钩4的连接臂43下摆压向所述转轴61并带着所述钩

  臂端42下移穿过所述锁孔34插入到所述链牙通道30中以此来实现锁定，在所述转轴61正向转

  动时主动驱动所述连接臂43向上摆动以实现解锁，而所述转轴61反向转动时，所述锁钩4在

  自身或其它外力作用下进行复位，可见这种驱动方式是单向的。第二种，所述锁钩4搭接于

  所述转轴61，所述转轴61在正转与反转过程中都带着所述连接臂43摆动，这种驱动方式是

  为了便于让所述锁钩4在安装到所述主体3时能够稳定地搭接到所述转动支架6的

  转轴61上，所述转动支架6的支臂62包括第一支臂621与第二支臂622，所述第一支臂621与

  第二支臂622分别连接在所述转轴61的两端，相对间隔布置的所述第一支臂621与第二支臂

  622之间形成安装缝，所述锁钩4的连接臂43下摆时可以通过所述安装缝从而搭接在所述转

  轴61上，所述第一支臂621与第二支臂622限定了所述锁钩4前后方向的摆动，有利于让所述

  钩臂端42下移插入到所述锁孔34中。进一步的，为减少所述锁钩4从所述安装缝脱出，在

  所述第一支臂621上设置有第一卡臂623，所述第二支臂622上设置有第二卡臂624，所述第

  一卡臂623与第二卡臂624朝所述安装缝中凸起并间隔布置。通过设置所述第一卡臂623与

  第二卡臂624，能够在所述安装缝中形成退出阻碍，有利于减少所述锁钩4从所述安装缝松

  进一步的，所述转动支架上的转轴61上设置有凸块63，在所述转动支架6转动时所

  述凸块63能够向上顶推所述连接臂43从而让所述连接臂43摆动，所述连接臂43摆动进而驱

  述支臂62上，所述连接臂43位于所述按钮盖板7的下方；还包括可拆卸连接于所述主体3上

  的围盖8，所述围盖8包括围盖侧壁81，所述围盖侧壁81位于所述按钮盖板7的侧边但不妨碍

  所述拨动按钮5转动，用于防止所述按钮盖板7退出。为了让所述按钮盖板7能插入到所述转

  动支架6上，进一步的技术方案还可以是，还包括滑轨64与滑槽71，在本实施例中，所述滑轨

  64设置于所述支臂62上，所述滑槽71设置在所述按钮盖板7上，从截面看，所述支臂62呈T形

  并沿所述转轴61的中心线方向延伸，所述按钮盖板7通过所述滑轨64与滑槽71沿着所述转

  轴61的中心线方向插接在所述转动支架6上并能够与所述转动支架6一起转动。作为等同的

  实施方式，所述滑轨64还可以沿垂直于所述转轴61的中心线方向延伸布置。把所述拨动按

  钮5拆分为所述转动支架6与按钮盖板7，在安装时，先安装放置所述转动支架6于所述主体，

  再安装所述锁钩4，然后插入按钮盖板7，自上而下逐步让所述锁钩4的摆臂端既搭接在所述

  转轴61上又穿插在所述转轴61与按钮盖板7之间，减少了组合安装时的失误，有利于提高安

  装效率；另外，插接安装的所述按钮盖板7不但能遮挡住下方的所述转动支架6与锁钩4，还

  便于拆卸更换，不一样的颜色与材质的所述按钮盖板7可以适配不同的应用场景，增加了所述自

  锁拉头2的适配性。另外，通过所述拨动按钮5驱动所述锁钩4切换锁定与解锁状态，有效减

  少所述锁钩4假锁或锁定位置不准确的问题，进一步提升了所述自锁拉头2的使用稳定性。

  为了减少所述自锁拉头2的整体厚度，所述拨动按钮5摆动时其端部可能会与所述

  锁钩4发生干涉，为此在所述按钮盖板7的底壁上设置有避让凹槽72，在所述按钮盖板7转动

  倾侧时部分的所述连接臂43落入到所述避让凹槽72中。通过设置所述避让凹槽72很好地解

  所述围盖侧壁81大多数都用在阻挡所述按钮盖板7滑出，进一步的技术方案还可以是，

  插接于所述支臂62上的所述按钮盖板7能够沿着所述滑轨64与滑槽71的延伸方向滑动退

  出，为此至少部分所述围盖侧壁81向上延伸到所述按钮盖板7滑动退出的路径上。当然，根

  据接插安装结构的不同，所述围盖侧壁81的布置方式可能不一样，当所述按钮盖板7只沿

  插入的路径反向退出，所述围盖侧壁81只需布置在所述按钮盖板7的一侧；当所述按钮盖板

  7既能够沿插入的路径反向退出又能向前滑出，所述围盖侧壁81侧需布置在所述按钮盖板7

  的前后两侧。而在本实施例中，所述围盖侧壁81则布置在所述按钮盖板7的四周，所述围盖

  侧壁81中间形成活动空间，所述拨动按钮5活动布置于所述活动空间中。所述围盖8不但很

  好的遮挡住所述转动支架、锁钩4以及部分按钮盖板7，还能限定了所述按钮盖板7的滑移松

  脱，大幅度的提升了所述自锁拉头2的整体美观性。所述锁钩4隐藏安装于所述按钮盖板7与围盖

  8下，减少了杂物或布料插入到所述锁钩4的连接臂43下以影响所述连接臂43摆动的问题，

  进一步的，所述转动支架6通过所述转轴61转动连接在所述主体3上或所述围盖侧

  设置有轴安装臂36，所述轴安装臂36上设置有朝上的安装口，所述转动支架6的转轴61能够

  自上而下放置到安装口中，再通过加热或挤压让所述轴安装臂36变形就能让所述转动支架

  6转动安装在所述主体3上；第二种，在所述围盖8的围盖侧壁81的内侧设置朝下安装口（图

  中未示出），安装时所述转动支架6先放置于所述上板31上，待安装所述围盖8时让所述转轴

  进一步的，还包括拉鼻82，所述拉鼻82设置于所述围盖8或主体3上。在所述拉鼻82

  上可以安装拉绳或拉片，这样，在所述自锁拉头2解除锁定时，通过拉所述拉绳或拉片就能